1. Materiaalin valmistelu
THänen ydinmateriaaleihin kevään ripustimien valmistukseen kuuluu ripustinrunko, jouset, liittimet ja pintakäsittelymateriaalit. Ripustimen runko on valmistettu Q235 -hiiliteräslevystä. Eri kuormitusvaatimusten mukaan teräslevyn paksuus on valittu välillä 5-10 mm; Jousi on valmistettu 60SI2MN-jouseterästä, jonka halkaisija on φ12-φ30mm, jonka on oltava GB/T 1222 -standardien mukainen; Liittimet käyttävät 45 teräspulttia ja mutteria suorituskykytasolla 8,8 tai enemmän; Pintakäsittelymateriaalit ovat epoksin sinkkirikkaa alukkeita ja akryylipinnoitteita korroosionkestävyyden parantamiseksi.
2. Käsittelytekniikka
2.1 Ripustimen rungon käsittely
Ensinnäkin Q235 -teräslevy leikataan ripustimen runkoon ja kytkentälevyyn CNC -laserleikkauslaitteen suunnittelupiirustusten mukaisesti, ja mitatoleranssi on tiukasti ohjattu ± 0,5 mm: n sisällä. Leikkauksen jälkeen levy on taivutettu 90 astetta tai 180 astetta CNC -taivutuskoneella ripustimen tukivarren ja asennuskorvan muodostamiseksi. Taivutussäteen on oltava JB/T 18276 -standardin mukainen. Lopuksi kytkentälevy ja tukivarsi on hitsattu hiilidioksidikaasujen suojatulla hitsauksella (GMAW) sen varmistamiseksi, että hitsauskorkeus on vähintään 70% emämateriaalin paksuudesta. Hitsauksen jälkeen vaaditaan myös ultraäänivirheiden havaitsemistestaus (UT) hitsauksen laadun varmistamiseksi.
2.2 Keväänkäsittely
60SI2MN -jousiterästanko haavoittaa kierrejouseen CNC: n jousikäämityslaitteella. Käämitysprosessin aikana sävelkorkeuden virhettä säädetään tiukasti ± 1 mm ja vapaan korkeuden sietokyky on ± 2 mm. Vierattu jousi on käsiteltävä ja asetettava laatikkotyyppiseen vastusuuniin. Se sammutetaan 860 asteessa ja karkaistu 420 asteessa, jotta pinnan kovuus saavutetaan HRC42-48, ja Rockwell-kovuustesti (HR) suoritetaan. Jousen korroosionkestävyyden ja kestävyyden parantamiseksi on myös tarpeen suorittaa ampumisen peittämiskäsittely ja suihkuttaa sitten epoksi sinkkipohjaista korroosion anti-pinnoite, jonka paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 μm.
2.3 yhteydenkäsittely
Pultit ja mutterit valmistetaan kylmän otsikonmuodostusprosessilla, ja langan tarkkuus täyttää GB/T 197-6G -standardin. Pinta galvanisoidaan pinnoitteen paksuudella, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 μm, liiton voimakkuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
3. Kokoonpano ja virheenkorjaus
Aseta ensin jousi ripustimen rungon jousiholkkiin ja kiinnitä pultit alun perin ylemmän ja alemman kytkentälevyn kiinnittämiseen varmistaaksesi, että jousi on pystysuoraan keskitetty. Sitten nimelliskuorma 1000N-5000N kohdistetaan jousiripustimeen vetolujuuden testauskoneen läpi, ja jousien puristus mitataan virheen ollessa pienempi tai yhtä suuri kuin ± 2% nimellishalvauksesta. Pätevän virheenkorjauksen jälkeen kiristä kaikki pultit ja levitä loosingin vastaista liimaa ja asenna lopulta pölykansi estämään roskien pääsyn jousikuormaan ja vaikuttamaan ripustimen suorituskykyyn.
4. Laadun tarkastus
Laaduntarkastus on avainlinkki kevään ripustimien pätevyyden varmistamiseksi. Ulkonäkötarkistuksen aikana on tarpeen varmistaa, että pinnalla ei ole halkeamia tai muodonmuutoksia, pinnoite on tasainen eikä puuttuvaa pinnoitusta ole, eikä kuonan sisällyttämis- tai 2,3 -yhteydenprosessointia ole.
Pultit ja mutterit valmistetaan kylmän otsikonmuodostusprosessilla, ja langan tarkkuus täyttää GB/T 197-6G -standardin. Pinta galvanisoidaan pinnoitteen paksuuden ollessa suurempi tai yhtä suuri kuin 8 μm hitsauksen liitäntähuokosten lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi, viittaa GB/T 3323 -standardiin. Kun suoritetaan kuormitustesti, levitä 1,5 -kertainen nimelliskuorma ripustimeen 30 minuutin ajan, eikä pysyviä muodonmuutoksia tarvita, mikä täyttää JB/T 8130.1 -standardin. Lisäksi pintapäällyste on altistettava 1000 tunnin neutraaliin suolahuihkekoe (NSS), ja korroosiotason on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 9, katso GB/T 10125 -standardi.
V. Valmiin tuotteen toimitus
Valmiste on pakattu kosteudenkestäviin laatikoihin, ja sisätilat on täytetty helmipuuvillalla vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Samanaikaisesti lisävarusteet, kuten asennusohjeet ja tarkastusraportit, sijoitetaan laatikkoon. Tuotetarra ilmaisee mallin (kuten th 3 - 1000), nimelliskuorman, toteutustandardin (JB/T 8130.2) ja tuotantopäivämäärä, mikä on kätevä käyttäjille tunnistaa ja käyttää.
Edellä mainitun tiukan tuotantoprosessin avulla tuotettu jousiripustin voi täyttää korkean tarkkaan iskunvaimennuksen ja kuormitusvaatimukset useilla aloilla, kuten petrokemikaaleilla, sähköllä ja rakentamisella, tarjoamalla luotettavaa suojaa eri hankkeiden turvalliselle ja vakaalle toiminnalle.
